客户服务
液压管道制造要求
管道设计、布管、焊接和清洗
2．1管道设计
2．11管道的排列须考虑弯管半径、装配、板手空间。
2．12管道须有一定的刚性及抗振措施，按有关标准设置支架或管夹。
2．13管道的通径、壁厚须符合系统的流速、压力等级 。
2．14管子材质应适合图纸要求。管子表面须无氧化皮夹层等缺陷。直线度应在2‰之内。
2.15压力管道推荐用15号冷拔钢无缝钢管,钢管￠50/￠42管道壁厚4~5mm, ￠34/￠28管道壁厚4~5mm，￠22/￠18管道壁厚2.5～3mm, ￠14/￠10管道壁厚2～2.5mm.
2．2弯管与布管
2．21液压管道采用冷弯法：≤Ф48采用机弯， >Ф50采用锻件弯头。
2．21弯管半径R≥3d。
2．23一条管道有多段配管组成，应依次逐段配接，完成一段，组装一段，以免产生崇积误差。
2．24弯管成型后再落准尺寸。其长度、倒角、坡口按配管形式决定。
2．25弯管时严格采用模具。控制其椭圆度，其椭圆度a：b<10%，波浪度5%。
2．3管道的安装、清洗及处理
2．31管道在最先安装完毕后，应有标记，以便二次装配。
2．32管道焊接壁厚≤3.5mm，气体保护焊。
2．33管道焊接壁厚≥5mm，气体保护焊打底，电焊覆面。
2．34管道与法兰、接口套、坡口、倒角焊缝形式质量按TB/ZQ-4000.4-86执行，采用对接焊。不允许采用套接角焊形式。
2．35管道落料采用机械设备，不允许采用火焰切割，以防产生氧化皮，
2．36管道焊接完毕，清除孔内焊渣、毛刺、飞边等。
2．37预装管道，各管道不得有强扭接合，各连接口应自然贴合，对强扭的管道进行整形处理，使其自然贴合。
2．38折下配管进行酸洗，镀镍磷处理。
2．39经处理后的管道，用压缩空气吸扫。接序号装配。
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